2012年熱澆道注塑模具發展現況及前景預測分析
熱澆道技術是應用於塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的熱點方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀中期甚至更早。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年的事。
熱澆道是通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱澆道到所需溫度即可。因此，熱澆道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
「隨著熱澆道技術的日漸推廣應用，熱澆道模具在塑料模具中所佔比重將逐步提升。」專家表示，在國外，許多塑料模具廠生產的模具50%以上採用熱澆道技術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯。熱澆道在國內也已用於生產，但目前總體不足10%，這個差距相當巨大，但也意味著這個行業在國內有著相當大的發展空間。
近年來，熱澆道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上是由於國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當依賴於熱澆道技術。可以這樣說，基本不使用熱澆道技術的模具現在已經很難出口。但由於很多進口熱澆道模具價格較貴，中國國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些中國產的商品化熱澆道模具。這對於熱澆道技術在中國的推廣有很大的好處。專家表示，熱澆道技術在中國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要發展趨勢。
一是元件小型化。元件小型化，可以實現小型製品一模多腔和大型製品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高製品產量和注射機利用率，這對於`時間即是金錢`的現代塑料加工業來說非常重要。國際知名模具企業MoldMaters公司針對小型製件開發出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小於9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為1～30克的製品。
二是元件標準化。目前，用戶要求模具設計和製造週期越來越短，將熱澆道元件標準化，不僅有利於減少設計工作的重複和降低模具造價，並且便於對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便於快速更換和交付模具。現在國外只需四周即可交付模具。
三是設計可靠化。如今國內外各大模具公司對熱澆道板的設計和熱噴嘴聯接部分的壓力分佈、溫度分佈、密封等問題的研發極為重視。疊層熱澆道注射模的開發和利用也是熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱澆道模具在國外一些發達國家已實現工業化。
四是溫控系統精確化。在熱澆道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱澆道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。
專家指出，熱澆道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多無可比擬的優勢。隨著技術進一步成熟和製造成本降低，熱澆道技術將越來越顯現巨大的優勢。最近幾年，世界著名熱澆道技術供應商接二連三以各種方式進駐中國市場，可見中國熱澆道模具市場巨大的發展潛力。
「這個潮流對中國模具行業技術快速提升也正在起到巨大的推動作用。」專家表示，國內大量新興民營企業也認識到這一領域的無限商機，紛紛建立熱澆道生產企業，這對於降低熱澆道技術的使用成本，加速推廣應用，都具有十分重要的意義。但總體看，中國本土企業目前能夠提供的技術大多仍較初級，選擇空間小，質量不穩定，維護週期短，往往影響到下游企業對其產品的信任。因此，制定熱澆道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，做好熱澆道技術的宣傳推廣，是發展國產熱澆道模具的關鍵。
資料來源:台灣模具工業同業公會
